আন্ডারওয়াটার গ্রানুলেটরগুলি এয়ারফ্লো গ্রানুলেটর এবং ওয়াটার স্প্রে গ্রানুলেটরের মতো। সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত রয়েছে: প্লাস্টিকের দানাদার, একক এবং জোড়া-স্ক্রু প্লাস্টিক এক্সট্রুডার, প্লাস্টিক ব্লো ফিল্ম মেশিন, ব্যাগ তৈরির মেশিন, প্রিন্টিং মেশিন, লেপ মেশিন, টেপ মেশিন, টেপ স্লিটিং মেশিন এবং স্ট্র্যাপিং মেশিন। সংশোধিত ফর্মুলেশনগুলি প্রাথমিকভাবে খাদ উপকরণগুলিতে ফোকাস করে, বিশেষত PET, PC, ABS এবং (PP, PA) উপকরণগুলির উপর যার অ্যাপ্লিকেশনগুলি দ্রুত প্রসারিত হচ্ছে। বিকশিত প্লাস্টিকের ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লিং ফিল্ম, বায়োডিগ্রেডেবল ফিল্ম এবং পিইটি পুরু এবং শক্ত করার জন্য।
পার্থক্যটি ডাই পৃষ্ঠের উপর দিয়ে প্রবাহিত জলের একটি অবিচলিত প্রবাহের উপস্থিতিতে, সরাসরি এটির সাথে যোগাযোগ করে। পেলেটাইজিং চেম্বারের আকার যথেষ্ট বড় যাতে পেলেটাইজিং ব্লেডগুলি পানির তাপমাত্রা সীমাবদ্ধ না করে ডাই পৃষ্ঠের উপর অবাধে ঘোরাতে পারে। গলিত পলিমার ডাই থেকে বের করা হয়, ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি পেলেটগুলিকে কেটে দেয়, এবং পেলেটগুলিকে একটি কেন্দ্রমুখী ড্রায়ারে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত জলে-পেলেটাইজিং চেম্বার থেকে বাহিত করা হয়। ড্রায়ারে, জল আবার স্টোরেজ ট্যাঙ্কে নিষ্কাশন করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং পুনর্ব্যবহার করা হয়; সেন্ট্রিফিউগাল ড্রায়ার দ্বারা পেলেটগুলি শুকানো হয়।
ফালা উত্পাদন লাইন সস্তা, পরিচালনা করা সহজ এবং পরিষ্কার করা সুবিধাজনক। রঙিন মিশ্রণের জন্য এটির সুবিধা রয়েছে কারণ বিভিন্ন রঙের দুটি ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তন করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ সরঞ্জাম পরিষ্কার করা প্রয়োজন। যাইহোক, পেলেটাইজিং পদ্ধতির একটি অসুবিধা হল যে শীতল বিভাগে স্থান প্রয়োজন, যার দৈর্ঘ্য পলিমারের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
বেশিরভাগ পলিমারকে অবশ্যই যৌগিক করতে হবে এবং তারপর একটি বাজারযোগ্য কাঁচামাল বানানোর আগে পেলেটাইজ করতে হবে। পেলেটাইজারের প্রয়োজনীয় শক্তি এক্সট্রুশন হারের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং স্ক্রীনের আকারের সাথে তাত্পর্যপূর্ণভাবে সম্পর্কিত। বিভিন্ন পেলেটাইজারের ডিজাইন আছে, কিন্তু সমস্ত পেলেটাইজারকে দুটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: ঠান্ডা-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেম এবং ডাই-কাট হট-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেম৷ মূল পার্থক্যটি পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার সময়ের মধ্যে রয়েছে। ঠাণ্ডা-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেমে, প্রক্রিয়ার শেষে শক্ত পলিমার থেকে পেলেটগুলি কাটা হয়; একটি ডাই-কাট হট-কাট প্যালেটাইজিং সিস্টেমে, ডাই থেকে গলিত পলিমার বের হওয়ার সাথে সাথে পেলেটগুলি কাটা হয় এবং পেলেটগুলি নীচের দিকে ঠান্ডা হয়। উভয় পেলেটাইজিং সিস্টেমের তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
কোল্ড-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেম: একটি ঠান্ডা-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেমের মধ্যে একটি ডাই, একটি কুলিং জোন (এয়ার-ঠান্ডা বা জল-ঠান্ডা), একটি শুকানোর অঞ্চল (যদি জল-ঠান্ডা হয়), এবং একটি পেলেটাইজিং চেম্বার অন্তর্ভুক্ত থাকে। দুটি প্রধান ধরনের কোল্ড-কাট পেলেটাইজিং সিস্টেম রয়েছে: ফ্লেক পেলেটাইজার এবং স্ট্রিপ পেলেটাইজার।
গলিত পলিমার একটি গরম ডাই থেকে বের করা হয় এবং ডাই সারফেসে ঘোরানো ব্লেড ঘোরানোর মাধ্যমে পেলেটে কাটা হয়। এই পেলেটাইজিং সিস্টেমের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর বিশেষভাবে ডিজাইন করা জল-জেট পেলেটাইজিং চেম্বার। ডাইয়ের চারপাশে সর্পিলভাবে জল প্রবাহিত হয় যতক্ষণ না এটি পেলেটাইজিং চেম্বার থেকে বেরিয়ে আসে। কাটার পরে, ছোরাগুলি প্রাথমিক নিঃশেষ করার জন্য জলের স্রোতে ফেলে দেওয়া হয়। তারপর পেলেট স্লারিটি আরও শীতল করার জন্য একটি পেলেট স্লারি ট্যাঙ্কে নিঃসৃত হয় এবং তারপরে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি সেন্ট্রিফিউগাল ড্রায়ারে পাঠানো হয়।
স্ট্রিপ পেলেটাইজারগুলির ব্যবহার প্রায় ফ্লেক পেলেটাইজারের মতোই দীর্ঘ। এগুলির মধ্যে একটি ডাই, একটি শীতল অংশ (জল স্নান বা ব্লোয়ার), একটি শুকানোর বিভাগ (যদি জল-ঠান্ডা হয়), এবং পেলেটাইজিং ব্লেড থাকে। গলিত পলিমার অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা ডাই এর মাধ্যমে এক্সট্রুডার বা গিয়ার পাম্প ব্যবহার করে স্ট্রিপ তৈরি করা হয় (আধুনিক ডাইগুলি সুনির্দিষ্ট-মেশিন করা হয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের স্ট্রিপ তৈরি করতে সমানভাবে উত্তপ্ত হয়)। ডাই থেকে বের হওয়ার পর, স্ট্রিপগুলিকে ব্লোয়ার বা এয়ার/ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বা জল স্নানের মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয়। যদি জল শীতল ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্ট্রিপগুলিকে শুকানোর অংশের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যেখানে প্যালেটাইজিং চেম্বারে পাঠানোর আগে জোরপূর্বক বায়ুচলাচল দ্বারা আর্দ্রতা উড়িয়ে দেওয়া হয়। তারপর স্ট্রিপগুলিকে নির্দিষ্ট ব্লেড এবং একটি ঘূর্ণায়মান ব্লেডের একটি জোড়া শিয়ারিং অ্যাকশন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে সঠিকভাবে কাটা হয়।
